真空电镀与其它电镀的区别
<div style="font-size:14px; line-height:30px;"> 真空电镀适用范围比较广,如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.<br>
工艺流程作:产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.<br>
工艺流程复杂、环境、设备要求高,单价比水电镀昂贵.<br>
真空电镀工艺<br>
根据真空电镀气相金属产生和沉积的方式,真空塑料电镀的方法主要分为热蒸发镀膜法(Thermal Evaporation Deposition)和磁控溅射镀膜法(Sputtering)两种工艺。<br>
真空电镀的一般做法是在素材上先喷一层底漆,再做电镀.由于素材是塑料件,在注塑时会残留空气泡,有机气体,而在放置时会吸入空气中的水分.另外,由于塑料表面不够平整,直接电镀的工件表面不光滑,光泽低,金属感差,并且会出现气泡,水泡等不良状况.喷上一层底漆以后,会形成一个光滑平整的表面,并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生,使得电镀的效果得以展现.<br>
真空电镀分为<br>
1、一般真空电镀<br>
2、UV真空电镀<br>
真空电镀的特殊工艺有蒸镀、溅镀、枪色等.<br>
水电镀工艺<br>
水电镀因工艺较简单,从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻,从而被广泛应用.但水电镀有个弱点,只能镀ABS料和ABS+PC料(此料镀的效果也不是很理想).而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了.而真空电镀可达200℃左右,这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环使用PC料,这些部件均要求耐130℃的高温.另,一般要求耐高温的部件,做真空电镀都要在最后喷一层UV油,这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力.</div>